1. Po dokončení příprav bude motor spuštěn vykřikováním 00 1 00 1 0 quot; start 00 1 00 1 0 quot; když není žádná odpověď. (Tím se zabrání tomu, aby mechanik viděl obsluhu nebo způsobil zbytečné bezpečnostní nehody při opravách na opačné straně nebo za strojem).
2. Pečlivě sledujte provozní stav stroje, vezměte šálek, abyste zkontrolovali spojovací účinek papírového kelímku, předehřívání, hlavní ohřev, zda při rýhování dochází ke žloutnutí, a papírový kelímek poškodte.
3. Zkontrolujte, zda jsou na místě lepení spojovací efekt, zda existují nepřímé vady. Pevnost dna misky a lepení je vhodná pro roztržení a tahání, a pokud nedochází k nepřímému tahání, jedná se o podezřelý netěsný pohár. Zkouška na vodu je kvazi.
4. Pokud je během normálního provozu zjištěna nebo cítit jakákoli odchylka ve stroji, mělo by být tělo šálku nejprve zvednuto a stroj může být zastaven a zkontrolován po rýhování posledního šálku.
5. Pokud se stroj neočekávaně zastaví na delší dobu, aby se stroj restartoval, je třeba vyjmout čtvrtý a pátý kus velké desky, aby se zkontrolovalo, zda jsou rýhované části spojeny.
6. Při normální výrobě věnuje obsluha stroje na výrobu papírových pohárků kdykoli pozornost tvaru otvoru pro pohár, jeho těla a dna, a čas od času nebo jednotlivě kontroluje přilnavost a vzhled velikosti pohárku.
7. Pokud se obsluha soustředí na provoz a zjistí neobvyklé zvuky nebo není-li dno kalíšku dobře tvarované, měli by stroj okamžitě zastavit, aby se předešlo větším ztrátám.
8. Provozovatelé by měli být ve výrobním procesu odpovědní a každé poháry testovat vařící vodou každou hodinu, 8 pokaždé.
9. Před zapečetěním krabičky by měl provozovatel zkontrolovat počet malých balení. Po správné kontrole ořízněte certifikát produktu nebo vzor produktu a vložte jej do pravého horního rohu levé strany krabičky. Nakonec jsou bedny úhledně naskládány a umístěny na určené místo.
