Každodenní údržba pomalých myček (35 až 40 kusů za minutu nebo méně ve výrobě) je nezbytná pro zajištění stabilního provozu zařízení, prodloužení jeho životnosti a snížení poruchovosti. Mezi hlavní body údržby patří čištění, mazání, utahování, seřizování, výměna spotřebního materiálu atd. Plán údržby systému je třeba připravit podle konstrukčních charakteristik zařízení (např. mechanický převod, topné moduly, elektrické ovládání atd.). Zde jsou konkrétní plány údržby:
I. Denní údržba (po výrobě)
1. Čištění a utírání prachu
Klíčové oblasti:
Formování forem: Použijte měkký kartáč k čištění všech útržků papíru nebo povlaku (jako jsou částice PE) z povrchu formy, abyste zabránili ucpání a ovlivnili přesnost tvaru misky.
Topné moduly: Použijte stlačený vzduch k odfouknutí prachu z povrchu topných desek (jako jsou oblasti tepelného těsnění), aby se zabránilo místnímu přehřátí, které způsobí spálení povlaku.
Převodové řetězy/řemen: Otřete povrch řetězu a řemene suchým hadříkem, abyste zabránili uklouznutí nebo opotřebení.
Elektrické ovládací boxy: k čištění prachu uvnitř boxu používejte vysavače (zejména přesné součásti, jako je kroužek fázového závěsu a servopohony), aby nedošlo ke zkratu nebo špatnému kontaktu. Poznámka:
Neoplachujte zařízení přímo vodou nebo žíravým čisticím prostředkem, abyste zabránili navlhnutí elektrických součástí nebo korozi kovových částí.
Při čištění formy používejte řezné rukavice, aby nedošlo k poškrábání o okraje formy.
2. Mazání a údržba
Mazací body:
Řetěz: Přidejte specifický řetězový olej do spojovacího bodu mezi válečkem řetězu a hřídelí čepu, kápněte 3-5 kapek za směnu, abyste snížili opotřebení.
Ložisko: Mazací tuk na bázi lithia- se aplikuje na ložiska vřetena, ložiska hřídele převodovky atd.. Doplňujte každé 2 týdny.
Vodicí lišty: Nastříkejte suché mazivo na povrch rovné vodicí lišty, abyste snížili kluzné tření. Poznámka:
Mazivo by mělo mít potravinářskou-kvalitu, aby se zabránilo kontaminaci papírové misky.
Vyhněte se nadměrnému mazání, které může způsobit odkapávání oleje do papírové misky nebo topného modulu, což představuje bezpečnostní riziko.
3. Rozšířené kontroly
Rozsah kontroly:
Upevňovací šrouby formy: použijte momentový klíč ke kontrole, zda nejsou uvolněné montážní šrouby formy.
Komponenty převodovky: zkontrolujte, zda nejsou uvolněné pevné šrouby řemenice, převodovky a dalších dílů, aby se zabránilo posunutí komponent v důsledku vibrací.
Elektrické připojení: Zkontrolujte, zda jsou svorky vodičů elektrických součástí, jako jsou snímače a elektromagnetické ventily, uvolněné, abyste předešli špatnému kontaktu a možnému selhání.
II. Týdenní údržba (každých 5 pracovních dnů)
1. Kalibrační topná sestava
Operační kroky:
Povrchová teplota topné desky je měřena pomocí infračerveného teploměru a porovnávána s nastavením zařízení (např. teplota tepelného svařování je nastavena na 180 stupňů Celsia). Chyba by měla být menší nebo rovna 5 stupňům.
Pokud je teplotní odchylka příliš velká, upravte parametry regulátoru teploty nebo zkontrolujte stárnutí topné trubice (to vyžaduje profesionální obsluhu).
Omyjte vrstvu oxidu na povrchu topné trubice (jemně obruste jemným brusným papírem), abyste obnovili účinnost ohřevu. Poznámka:
Před kalibrací je nutné odpojit napájení, aby se předešlo riziku úrazu elektrickým proudem.
topná trubice má obvykle životnost 2-3 roky a je třeba ji pravidelně vyměňovat (např. životnost topné trubice typu ZW-LII asi 8 000 hodin).
2. Kontroly převodového systému
Obsah kontroly:
Napnutí řemene: Změřte napnutí řemene pomocí měřidla napnutí řemene. Pokud je napnutí nedostatečné, seřiďte napínací kolo.
Opotřebení řetězu: Měření stoupání řetězu. Pokud opotřebení překročí 5 %, vyměňte řetěz.
Záběr ozubených kol: Zkontrolujte záběr ozubených kol v převodovce. Pokud jsou vroubky nebo oděrky, vyměňte páry ozubených kol.
3. Kontrola napájecího systému
Kontrolní položky:
Přesnost snímače: Hodnota zpětné vazby fotoelektrických snímačů a snímačů polohy je testována pomocí standardních měřicích nástrojů. Chyba by měla být menší nebo rovna 0,1 mm.
Odezva elektromagnetického ventilu: ručně spusťte elektromagnetický ventil (jako je ventil pro výměnu pneumatického nástroje), zkontrolujte, zda je akce rychlá a nepřilnavá.
Odpor uzemnění: Měření odporu uzemnění zařízení pomocí testeru zemního odporu.
