Proces výroby papírové misky je v podstatě přesný proces přeměny plochého papíru na 3D papírové misky prostřednictvím automatizace. Jeho základní logiku lze rozdělit do čtyř modulů: ``předúprava materiálu-automatické tvarování-konstrukční vyztužení-kontrola kvality''. Jeho pracovní mechanismy jsou analyzovány z hlediska technických principů takto:
I. Předúprava materiálu: Přesně splňuje požadavky na lisování
Výběr surovin a před{0}}úprava
Používejte jednostranný-nebo oboustranný-laminovaný papír (PE/PLA povlak), abyste zajistili voděodolnost a tepelnou svařitelnost.
Papír je třeba před-vytisknout vzorem a poté řezačkou nařezat na vějířovité{1}}nebo kruhové polotovary. Chyba rozměru by měla být kontrolována na ±0,5 mm.
Návrh systému podávání papíru
Technologie vakuové adsorpce nebo mechanického upínání se používá k přesné přepravě předvalků do formovacích stanic, čímž se zabrání posunu papíru a vzniku odpadních produktů.
Některé modely jsou vybaveny zařízeními pro automatickou korekci odchylek, které upravují polohu papíru v reálném čase pomocí fotoelektrických senzorů.
II. Automatizované tvarování: Spolupráce s více-stanicemi
Kalíšky a tepelné těsnění
Topný modul (např. keramické topné trubice) částečně zahřeje okraje papíru na 180-220 stupňů, papír změkčí a poté jej pomocí formy sroluje do tvaru kuželové plošiny.
přítlačné válce jsou synchronně natlakovány, aby spojily oblast tepelného těsnění a vytvořily strukturu stěny pohárku. Pevnost těsnění musí být větší nebo rovna 5N/15mm (splňuje národní normy).
Spodní děrovač a těsnění
Opláchněte spodní kruh kelímku z válečkového papíru tak, aby odpovídal průměru vnitřní stěny kelímku, s chybou ne větší než 0,2 mm.
Spojte dno kelímku se stěnou kelímku lisováním za tepla nebo ultrazvukovým svařováním. U některých modelů je v místě těsnění vylisována vyvýšená textura pro zlepšení stability konstrukce.
Odvalování hran a mazání
Mechanismus zvlnění přehne okraj kalíšku dovnitř o 1-2 mm, aby vytvořil hladký zaoblený úhel, který zabraňuje poškrábání uživatele.
Stříkací systém stříká na válcovaný okraj potravinářský-silikonový olej, který snižuje koeficient tření a usnadňuje následné vyjímání z formy.
III. Strukturální zesílení: zlepšení odolnosti a bezpečnosti
Více{0}}vrstvý proces skládání (volitelné)
Pro papírové misky, které je třeba naplnit, jako jsou misky na horkou polévku, lze na vnitřní stranu misky umístit vrstvu hliníkové fólie nebo vyztuženého papíru, aby se zlepšila tepelná izolace a pevnost v tlaku.
Proces laminace se provádí termoklávem nebo mechanickým blokováním, aby se zajistila síla spojení mezi vrstvami větší nebo rovna 3N/cm2.
Technologie zesílení hran
Těsnicí bod mezi okrajem pohárku a dnem pohárku je tvořen procesem dvojitého tepelného tlaku, aby se zpevnila struktura a zabránilo se úniku nebo deformaci.
Některé modely mají laserový detekční systém, který monitoruje šířku a integritu těsnicích linií v reálném čase.
IV. Kontrola kvality a výstup hotového výrobku
Online detekční systém
Kulatost ústí pohárku a svislost těla pohárku jsou detekovány vizuálním senzorem, aby se odstranily deformované produkty.
zkoušečka těsnosti vyvíjela podtlak na hotový výrobek, aby otestoval těsnicí výkon těsnění dna misky. Míra úniku by měla být menší nebo rovna 0,5 %.
Automatické počítání a balení
Hotový produkt vstupuje do sběrného boxu přes dopravníkový pás. Počítání počtu zaznamenaných senzory. Když je box plný, spustí alarm nebo automaticky změní box.
Některé modely lze připojit k balicímu stroji k automatickému pytlování nebo krabicovým papírovým miskám.
V. Technologické rozšíření: přizpůsobení rozmanitým požadavkům
Rychlá výměna formy
Díky modulárnímu designu lze stejnou myčku nakonfigurovat s různými formami pro výrobu papírových misek o objemu 6-32 oz (přibližně 180-950 ml).
Doba výměny matrice obecně nepřesahuje 15 minut, nevyžadují profesionální nástroje.
Používejte ekologické-materiály
Úpravou parametrů teploty a tlaku ohřevu může být kompatibilní s rozložitelnými materiály, jako je papír potažený PLA a papír z bambusových vláken, aby byly splněny požadavky „příkazu o omezení plastů.
Některé modely jsou vybaveny systémem recyklace odpadu, který zbylý materiál po spláchnutí roztříští a následně odpudí, čímž se sníží ztráty surovin.
